提高螺旋输送机输送效率的四个因素

为了提高螺旋输送机的输送效率，螺旋输送机的设计结构了输送机制造商的大力改进。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。不同行业应用和积累了许多实践经验，不同类型螺旋输送机的具体方法也不同。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。

为了提高螺旋输送机的运输效率，减少检修工作量，关键是使其结构适应低速、满负荷运行的要求。采用推料运输方式替代混合材料运输方式，不仅可以提高物料运输能力，而且可以降低每吨物料运输的能耗，降低企业的运营成本。

螺旋输送机的通用结构是电机+减速机的结构+中间部分是悬挂轴承，它是用于长输送距离的螺旋输送机。农用螺旋输送机是轻载结构。这种螺旋输送机仅在相对较短的时间内使用，每年使用约4-6周。它的工作负荷仅为满载的15-30％，但其运行速度非常高。螺旋叶片通常由扁钢带制成，或者拉制的螺旋叶片通过轧制方法安装到螺旋管轴的连续螺旋槽中。工业螺旋输送机需要在满载和低速下运行。悬架支撑件之间的间距非常大。取消悬架轴承，以提高螺旋输送机的输送能力，减少维护量。实验表明，螺旋输送机的维护集中在悬架支撑上。

我们的目标是提高螺旋输送机的输送效率，因此我们了解影响螺旋输送机输送效率的因素：

主要研究结果如下：(1)在设计中考虑材料的磨损、腐蚀等性能。运输涵洞侵蚀材料，如铝土矿，石英或石灰石，螺旋输送机与悬浮支架。输送非腐蚀材料，如外壳和小苏打。材料特性成为影响运输能力的关键因素。材料的粘度和含水量决定了材料运输方式的差异。

（2）螺旋输送机的运行速度也决定了该输送量。螺旋输送机的运行速度与待输送材料的颗粒尺寸有关，材料颗粒尺寸影响滑动，冲击和磨损。转数越高，材料滑移量越大。然而，转数的增加导致材料随着螺旋旋转而旋转，这是不希望的材料运动。此外，速度的增加还会引起严重的材料冲击并加速螺旋叶片和罐的一侧的严重磨损。

（3）螺旋输送机的直径也决定了输送量的大小。对于槽式螺旋输送机，它是槽的宽度。大直径管轴长距离螺旋输送机的关键是采用直径管轴，既提高了管轴的抗扭强度，又降低了管轴的弯曲浇注程度。这有助于减少悬挂轴承的数量或不使用悬挂轴承，从而降低制造成本。

(4)电机的功率也决定了螺旋输送机的输送能力。